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不正常的振动高速管式分离机用户如何检查
点击次数:66 发布时间:2019-12-07
   高速管式分离机主要用于分离各种难于分离的悬浮液,将悬浮液中的絮状固体颗粒与液体分开,达到除渣的目的,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离。与其他分离机械相比,具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相,而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点,已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。
  正常的机器振动是本机所允许的,机器的振动是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安装精度,电机转子的平衡精度,高速轴承的滚动游隙,用户对机器安装的合理性,操作维护的正确性等,制造厂出厂时试车检验合格后,用户使用中出现了不正常的振动,可从如下方面逐项检查及处理。 
  (1)检查转鼓与主轴的结合处,将压痕,划伤及账物消除并用细油石精心修复,修复后可按下述方法检查:将转鼓放在平台上,二端用“V”行块垫起,将主轴安装在转鼓上,并用主轴联结帽将其锁紧,用手转动转鼓,用百分表在主轴的外端,测量主轴的径向跳动,允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内),如果超出该值应用细油石条,修研转鼓的端面,合格为止。 
  (2)检查主轴是否弯曲,方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴,用百分表检查各部的径向跳动,其值不大于0.05mm,如果超出该值并不意味着主轴已报废,但需要将其调直,否则将引起振动或研轴。 
  (3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏,如果已经严重磨损,用专用搬手11-3将其拆下,并更换新件。 
  (4)检查进液轴承座中,滑动轴承8-3是否损坏,一般情况下,滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动,调整的方法是可将滑动轴承取出,翻过来再装上去,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新件。
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