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连续流管式分离机的开机及停机方式
点击次数:192 发布时间:2018-12-12
连续流管式分离机主要由机身部件,传动部件,主轴传动部件,涨紧轮部件,集液盘部件,转鼓部件,进液轴承座部件组成。广泛应用在化工、制药、油漆油墨喷墨墨水等工业生产中,亦作为抗生素、酵母的回吸及变压器油脱水等工艺过程的设备。
1、连续流管式分离机操作前的准备 
(1)当液体中所含的杂质或固相物百分率低于0.5%时,该机发挥理想的分离效果,如果百分率高于0.5%时,建议先作澄清处理。(2)进料一般由高位槽,如果粘度大的液体,也可用泵进料。(3)进口压力的测定:物料经喷嘴进分离机的压力视物料的性质而定,但至少要向上喷到转鼓的一半,如果压力太低,则部分液体将不进入转鼓而由下部的进液轴承座中的溢流口流出,如果压力太高则影响分离质量,还易引起机器的振动。(4)进料管的内径应足够大,可以用阀门控制,用户可根据流速及产量来定。(5)分离机备有三种直径不同的喷嘴,喷嘴的选择取决于物料的分离质量及产量,如果质量高产量小时,使用小的喷嘴,反之亦然。
2、连续流管式分离机开机操作
(1)把分离机的电机接上电源等待约50秒,转鼓即可达到工作转速。电机的启动电流一般在40A左右。(2)机器全速后,方可打开进料阀门,先把阀门开小待澄清的液体流出集液盘的接嘴后,将阀门开到预先测定的流量,进行液体的澄清,在分离的过程中不要中途停止加料。(3)分离操作中,观察出液体流量是否正常,观察澄清度是否满足澄清要求,待到出液口的液体开始变混时,停机排渣。
3、连续流管式分离机的停机 
(1)停机前必需先关掉进料阀门,等到集液盘不流液体时,方可关机,切断电源,自由停机。(2)排渣与清洗转鼓与装配的顺序相反,取下转鼓戴上保护帽,放在固定架上,用专用搬手拆开转鼓的底轴,用拉钩取出三翼板,用括板,铲子将转鼓内的沉渣及固相物清除,并清洗干净。(3)转鼓的装配:三翼板装入转鼓内时,注意将三翼板推至转鼓的顶部,旋上底轴用义轴搬手将底轴定位,使底轴上的标记靠近转鼓上的对位标记,如果不对位说明结合处有异物,需要松开清除,如果超过对位标记,需要更换密封垫。
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