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如何操作可以让连续流管式分离机避免发生危险
点击次数:170 发布时间:2019-09-05
    连续流管式分离机主要用于分离各种难于分离的悬浮液,将悬浮液中的絮状固体颗粒与液体分开,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离。当离心机运行时,要避免爆炸混合物的的形成,严格控制周边火源。若发生爆炸,我们也要提前将可能存在的传播源切断,并做好保护措施,尽量减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。当然,必不可少的我们一定要在离心机上安装报警装置,当分离物达到危险等级时,我们可时间做出反应,避免危险的发生。因此连续流管式分离机使用过程中应特别注意以下问题:
    1.料液的预处理;进入连续流管式分离机前的液料应预先经过澄清或预滤处理,去除大粒径杂质或沉淀,使其含固量减少,否则经常停机清渣,将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说,待分离料液中所含杂质的百分率如果低于3%,则能发挥理想的分离效果。
    2.控制好进料压力和进料速度:根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下,进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速,在分离因素相同情况下,流速越小,离心机的产量越小,而料液的分离效果越好。从分离因数表示式"中可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比,而管式分离机在澄清分离过程中,虽然转鼓是不变的,但由于随着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小,料液所受的离心力也随着减小,分离效果也随之下降。所以为了保持同一分离效果,分离操作时的进料量应该在开始较大,而zui后较小为宜。
    3.减少中途停机:在分离操作中,除因转鼓沉淀太多,离心机已不能继续分离而必须停机清渣外,一般情况下,不要中途停机,否则会影响分离效果。
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